首先看朋友你手中是何種原料，如果以木屑和刨花為原料為例，大小必須能通過(guò)8MM-12MM左右的篩孔，（所以好多客戶(hù)朋友手上的樹(shù)枝樹(shù)杈、還有一些廢棄板材必須進(jìn)過(guò)粉碎甚至為提高產(chǎn)能還需要切片后粉碎才可以）；水分我們要求在含水10%-16%，上下不超過(guò)2-4%的水分，如果水分過(guò)大，我們需要給你配置烘干設備了。水分過(guò)小，則要用相對含水分高的木屑進(jìn)行配比攪拌至合適水分。

綜上所述，生產(chǎn)線(xiàn)的配置可以分為切片粉碎工段、烘干水分預處理工段、混合緩沖工段、制粒工段、打包工段以及配套的電氣控制系統、粉塵處理系統、輸送系統、溫度控制系統等幾大項目。

在制粒機主機方面，我們采用的是環(huán)模顆粒機，有稱(chēng)圓模制粒機，它是由垂直的環(huán)形模具和內部的滾筒組成，壓力施加在環(huán)形模具（環(huán)模）上。輸送系統中的原料通過(guò)一個(gè)風(fēng)葉推進(jìn)器進(jìn)入制粒室的中央。在制粒室內，滾筒（壓輥與主軸組成）
 是靜止的，模具（環(huán)模）是運動(dòng)的，和洗衣機相似。原料先經(jīng)過(guò)轉動(dòng)的模具，然后由滾筒擠壓。環(huán)模制粒機不會(huì )出現滾筒不均勻，并且由于內外邊距離相等，不會(huì )出現磨損。它更加適合大規模生產(chǎn)制造，其一，這時(shí)滾筒和模具的損耗值相對較低；其二，它的能源利用率更高。由于滾筒的滑動(dòng)產(chǎn)生額外摩擦，平模制粒機需要消耗更多的能量。華生機械采用空氣循環(huán)的做法實(shí)現控制溫度、排除多余水蒸氣的目的，制粒室內溫度從200多度，改變并控制在80-100℃，大大降低了環(huán)模的溫度應力從而改變非壓縮區的工作環(huán)境，達到延長(cháng)環(huán)模壽命，延長(cháng)壓輥軸承壽命，實(shí)現了連續生產(chǎn)，有效降低成本的目的，單個(gè)環(huán)模的壽命從原來(lái)的250-300噸提高到了800-1000噸。

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